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一种粉碎机用的锤片及其制造方法，包括片状锤片母体，所述锤片母体的一端设有销孔，所述锤片母体的另一端面以及上、下表面均堆焊有耐磨材料。所述锤片母体的侧面且靠近堆焊有耐磨材料的一端设有2条或2条以上相互平行且对称的通槽，所述通槽内堆焊或镶嵌有耐磨材料。由于本发明专利技术的锤片比普通的锤片焊有3倍以上的碳化钨，不但节省了锤片母体的耗材，而且还节省因更换锤片所需的时间和人工费用。此外，还因利用在锤片侧面开设有倾斜通槽，新增出若干耐磨的开刃，在锤片上下两角上的耐磨材料磨损后，又出现了新的高效粉碎区域，同时大大延长了锤片的常规使用的寿命。
本专利技术涉及一种粉碎机用的锤片及其制造方法，尤其是用在水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、搓板式粉碎机、无筛粉碎机等上的锤片及其制造方法。
现有技术中的锤片粉碎机其锤片呈长方形的片状，如图1所示，该锤片的一端设有销孔1，用销棍、螺钉等与转子相连接，锤片的另一端为粉碎工作区。粉碎工作区的制造材料通常由普通钢作为母体4，工作区上、下两个角2的附近和前端边沿3则采用碳化钨等耐磨材料堆焊而成，表面作渗碳硬化处理，在销孔1表面采用小铁板适当掩盖，掩盖形状见1周边的虚线周边具有一定韧性而不被硬化，销孔和耐磨工作区也有采用两端都有的，一端磨损后可以更换另一端再用。作为粉碎机的重要粉碎工作部件的锤片，主要存在粉碎效率低，常规使用的寿命短等问题，原因：一是堆焊工艺很难将碳化钨形成开刃的形状，而开刃的锤片其粉碎效率较高。二是虽然通过增加碳化钨堆焊的高度，可延长锤片的常规使用的寿命，但由于碳化钨堆焊高度受制于母体材料的厚度，一般只能焊到和锤片厚度相近的程度，堆焊过高易发生碳化钨爆裂的现象。三是若增加锤片厚度以延长其使用寿命，但因会产生较大空载气流而导致噪音增加、效率下降等。四是如果工作区全部采用碳化钨制成，由于其韧性低，容易发生爆裂现象，导致锤片上班时间较短就报废。因此，长期以来粉碎机锤片的常规使用的寿命难以有重大的突破，全国每年要换掉锤片的价值高达数十亿元，而且还需花费大量的更换人工与时间。
本专利技术目的是提供一种可提升粉碎效率和延长常规使用的寿命的粉碎机用的锤片及其制造工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：一种粉碎机用的锤片，包括片状锤片母体，所述锤片母体的一端设有销孔，所述锤片母体的另一端工作区的端面以及上、下表面均堆焊有耐磨材料。所述锤片靠近堆焊有耐磨材料的一端设有2条或2条以上相互平行、对称的通槽，所述通槽内堆焊或镶嵌有耐磨材料。所述耐磨材料为碳化钨等。所述通槽穿透锤片母体，所述通槽靠外的一侧制成倾斜的边口，倾斜边与水平面的角度在20-70°之间。所述通槽的最大宽度不超过所述锤片母体厚度的3倍，所述通槽数量为偶数，且通槽的截面形状两两对称。也可以制成销孔和耐磨工作区两端都有的，一端磨损后可以更换另一端再用。一种用来制造锤片的方法，采用普通钢加工成片状的锤片母体，并且在其一端加工有销孔，另一端工作区加工有2条或2条以上相互平行的通槽，在所述通槽内堆焊或镶嵌有耐磨材料，工作区的端面以及上、下两表面也堆焊耐磨材料，最后再进行渗碳硬化处理。所述耐磨材料为碳化钨，加工通槽应穿透锤片母体，所述通槽靠外的一侧加工成倾斜的边口，倾斜边与水平面的角度在20-70°之间。加工通槽的最大宽度不超过所述锤片母体厚度的3倍，加工通槽的数量为偶数，通槽的截面形状两两对称。如两端均有销孔和工作区，也按以上同样办法制造。由于本专利技术的锤片比普通的锤片焊有3倍以上的碳化钨，还利用在锤片侧面开设倾斜通槽的方案，新增出若干耐磨的开刃，和普通锤片相比，在锤片上下两角上的耐磨材料磨损后，又出现了新的高效粉碎区域，增加了粉碎效率又延长了锤片的常规使用的寿命，不但节省了锤片母体的耗材，而且还节省因更换锤片所需的时间和人工费用。此外，由于锤片是近百年来经常使用的传统易耗品，全国每年的锤片消耗价值高达数十亿元，因此，本专利技术的经济效益十分巨大。附图说明图1为现存技术中的锤片结构示意图；图2为专利技术未堆焊碳化钨的锤片结构示意图；图3是图2的A-A剖视图；图4为专利技术巳堆焊碳化钨的锤片结构示意图；图5是图4的B-B剖视图。具体实施例：下面结合附图给出的实施例对本专利技术作出进一步描述：一种粉碎机用的锤片，包括片状锤片母体4，所述锤片母体的一端设有销孔1，所述锤片母体的另一端工作区的端面3以及上、下表面2均堆焊有碳化钨，所述锤片母体的另一端工作区设有2条相互平行的通槽7，两通槽的截面形状相对称。通槽的最大宽度等于两倍的锤片厚度，碳化钨6堆焊后充满通槽7。由于依靠通槽的斜面5作为灌碳化钨的熔模，碳化钨6便可形成一开刃的快口。这样，在没改变锤片总体外观尺寸的情况下，使得碳化钨耐磨材料的用量可增加近3倍。所述通槽靠外的一侧制成倾斜的边口5，倾斜边与水平面的角度为45°。本专利技术的锤片制造方法是：采用普通钢加工成片状的锤片母体4，并且在其一端加工有销孔1，在锤片母体的另一端工作区的端面3以及上、下两表面2均堆焊碳化钨。然后对所述锤片母体工作区一端加工有2条相互平行的通槽7，所述通槽内堆焊碳化钨6。加工通槽7应穿透锤片母体4，所述通槽靠外的一侧加工成倾斜的边口5，该倾斜边与水平面的角度为45°。加工通槽7的最大宽度等于两倍的锤片厚度，将碳化钨堆焊后充满通槽7中，依靠通槽的斜面作灌碳化钨的熔模，碳化钨形成一开刃的刀口，完成后再进行渗碳硬化处理，渗碳硬化处理时应注意在销孔1处用圆形铁皮遮挡以防止该区域被渗碳硬化，保持锤片销孔1处具有一定的韧性，避免其断裂。加工也可以先完成外形机械加工，再集中堆焊。本专利技术是依据碳化钨硬而脆和普通钢较柔软抗冲击的特点，采用层层交错结合的技术方法，进而达到钢柔相济的技术效果。因此，在锤片母体工作区，任何采用与本专利技术实质相同的多种交错的曲线槽，弧线槽，不规则图案的变化方案，或者采用两端都有销孔和工作区的方案，都在本专利技术的覆盖范围以内；任何别的形式的粉碎机如水滴型粉碎机、立式粉碎机、双转子粉碎机、多腔粉碎机、微粉碎机等凡采用本技术方案的，都属于本专利技术的覆盖范围。
一种粉碎机用的锤片，包括长方形片状锤片母体(4)，所述锤片母体的一端设有销孔(1)，所述锤片母体的另一端工作区的端面(3)以及上、下表面(2)均堆焊有耐磨材料，其特征是所述锤片母体另一端工作区的端面设有2条或2条以上相互平行的通槽(7)，所述通槽内堆焊或镶嵌有耐磨材料(6)。
